Som en kritisk-afspærringsventil i industrielle rørledningssystemer afhænger kvaliteten og ydeevnen af skydeventiler i høj grad af modenheden og præcisionskontrollen af deres støbeproces. Støbeprocessen bestemmer ikke kun ventilhusets geometriske dimensioner og indre strukturelle integritet, men påvirker også direkte materialets mekaniske egenskaber, trykmodstand og korrosionsbestandighed, hvilket gør det til et afgørende led i gateventilens fremstillingskæde.
Portventillegemer er primært dannet ved hjælp af to hovedprocesser: støbning og smedning. Støbning er velegnet til fremstilling af komplekse-strukturerede ventillegemer med stor-diameter. Almindelige metoder omfatter sandstøbning, investeringsstøbning og præcisionsstøbning. Sandstøbning er lav-pris og meget tilpasningsdygtig, i stand til at støbe forskellige tværsnit og indre strømningskanalstrukturer, men dens krav til dimensionsnøjagtighed og overfladekvalitet er relativt begrænsede, hvilket gør den mest brugt til medium- og lav-generelle-sluseventiler. Investeringsstøbning opnår højere dimensionsnøjagtighed og overfladefinish, velegnet til masseproduktion af ventilhuse med komplekse former og ensartet vægtykkelse. Præcisionsstøbning har fordele i overfladekvalitet og detaljeproduktion, hvilket opfylder tætningskravene for højere trykklassificeringer. Under støbning er streng kontrol af smeltetemperatur, hældehastighed og afkølingshastighed nødvendig for at reducere defekter som porøsitet, indeslutninger og krympning, hvilket sikrer ventilhusets tæthed og styrke.
Smedning, på den anden side, bruger plastisk deformation af billetten under tryk for at opnå den ønskede form og egenskaber. Det er almindeligt anvendt til fremstilling af ventilhuse og nøgleforbindelsesdele til portventiler, der arbejder under middel til højt tryk, høj temperatur eller særlige forhold. Fri smedning kan fleksibelt danne blokke i store-størrelser, velegnet til enkelt-stykke eller lille-batchproduktion; formsmedning opnår gennem matricebegrænsninger dimensionelt præcise og tæt strukturerede dele, hvilket giver høj produktionseffektivitet og god konsistens. Smedning forfiner metalkorn, forbedrer materialets mekaniske egenskaber og træthedsmodstand, hvilket gør ventilhuset mere pålideligt under højt tryk, stød og termisk cykling. Men smedning kræver avanceret udstyr og matricedesign og er ikke egnet til alt for komplekse strømningskanalstrukturer.
Udover ventilhuset er dannelsen af interne komponenter såsom porten og ventilsædet lige så afgørende. Små, symmetriske komponenter kan være kold-formede eller varme-stemplede for at sikre formnøjagtighed og overfladehårdhed. Tætningsflader forbedres ofte med svejsning eller overfladehærdning for at forbedre slid- og korrosionsbestandighed, efterfulgt af præcisionsbearbejdning for at opnå en korrekt pasform med ventilsædet.
Efter-formende varmebehandling er uundværlig. Processer som normalisering, quenching og temperering forbedrer den metallografiske struktur, eliminerer resterende stress og forbedrer yderligere balancen mellem styrke og sejhed. Overfladebehandlinger såsom sprøjtning af en anti-korrosionsbelægning eller fosfatering forbedrer modstandsdygtigheden over for miljøkorrosion.
Samlet set er en videnskabeligt forsvarlig formningsproces grundlæggende for at opnå høj ydeevne og lang levetid for skydeventiler. Støbning og smedning har hver deres fordele; valget bør foretages udførligt baseret på diameter, trykklassificering, medieegenskaber og omkostningsfaktorer. Strenge proceskontrol og test sikrer, at hver portventil besidder fremragende fremstillingskvaliteter fra formningsstadiet, hvilket giver pålidelig sikkerhed for efterfølgende montering og brug.
